電機同步輪的選型步驟分為以下三種：
1、根據機器所需要的功率和小同步帶輪的轉速來確定大同步帶輪的轉速，然后確定同步帶及同步帶輪的型號。
2、在同步帶的帶速和所使用的空間允許的范圍內，小同步帶輪的直徑可以竟可能的選取比較大的。
3、再根據傳速比的要求來進行確定大同步帶輪的齒數或者是大同步帶輪的直徑。
同步帶輪是一種用鋼，鋁合金，鑄鐵或者是黃銅為主要原材料，輪體的外周制成具有等間距離的梯形齒或者是圓弧齒的齒形，內孔制成圓形孔，D形孔，錐形孔等各種形式，表面經過本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理，使其可以和具有同等齒形的同步帶之間相互進行嚙合，以此來傳遞運動和動力。
同步帶輪的特點：
1、同步帶輪具有準確的傳動比，在工作的時候不會出現滑動的現象。
2、同步帶輪的傳動比較平穩(wěn)，而且運轉時所發(fā)出的噪音比較低，還具有緩沖能力和減振能力。
3、同步帶輪的傳動效率比較高，一般情況下可以達到0.98，所以節(jié)能的效果也就比齒輪傳動要明顯很多。
4、由于同步帶和同步帶輪之間的傳動是不需要進行潤滑的，所以維護和保養(yǎng)都比較方便，費用也相對低廉。
5、同步帶輪具有傳速比的范圍大，線速度可以達到50m/s，可以進行大范圍的傳遞，傳遞功率從幾瓦達到幾百千瓦。
6、由于兩個同步帶輪之間是可以進行移動的，所以可以用于長距離的傳動中。
7、同步帶輪不需要潤滑也就不會產生污染，所以一般被應用于不允許有污染和工作環(huán)境比較惡劣的場所下進行正常
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